ຕົວຢ່າງທີ່ແບ່ງສັດສ່ວນໄດ້ຢ່າງເປີດເຜີຍ 40 ຕໍ່ 1 ແຕ່ສິນຄ້າຈັດສົ່ງຈັດປະກອບຈິງບໍ່ຖືກຕ້ອງ - ວິທີທີ່ຜູ້ຊື້ Inositol ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກການປ່ຽນແປງສັດສ່ວນ

ຫົວຂໍ້ເວັບ: ຕົວຢ່າງ 40:1 ທີ່ເໝາະສົມ, ການປະສົມ Inositol ໃນປະລິມານຫຼາຍທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ

ຄຳອະທິບາຍເມທາ: ຕົວຢ່າງ inositol ທີ່ດີເລີດສາມາດຊ່ອນການປ່ຽນແປງທີ່ມາຈາກແຫຼ່ງ, ຄວາມເບິ່ງເບາຂອງອັດຕາສ່ວນ ແລະ ຄວາມເປັນເອກະພາບທີ່ບໍ່ດີໃນການປະສົມ. ເຮັດໃຫ້ຮູ້ວ່າຜູ້ຊື້ OEM ປ້ອງກັນການຜະລິດ Myo-to-DCI ແນວໃດ.

ຕົວຢ່າງນີ້ດີເລີດ.

ປ້າຍຂຽນວ່າມີ Myo-Inositol 2,000 mg ແລະ D-Chiro-Inositol 50 mg. ການແຕ່ງສີຂອງເມັດຢາເບິ່ງສະອາດ. ໃບຢືນຄຸນນະພາບ (COAs) ຜ່ານ. ທີມງານຂອງທ່ານອະນຸມັດການເປີດຕົວ.

ຫຼັງຈາກນັ້ນ ການສັ່ງຊື້ຈຳນວນຫຼາຍກໍມາເຖິງດ້ວຍເນື້ອເພື່ອນທີ່ແຕກຕ່າງ, ການເຕີມເມັດຢາທີ່ປ່ຽນແປງ ແລະ ບໍ່ມີຫຼັກຖານທີ່ຊັດເຈນວ່າສ່ວນປະກອບ D-Chiro ທີ່ມີປະລິມານຕ່ຳຖືກຈັດສົ່ງຢ່າງເທົ່າທຽນ.

ຜູ້ສະໜອງກ່າວວ່າ “ສູດດຽວກັນ.”

ບັນທຶກການຜະລິດຂອງທ່ານອາດຈະບອກເລື່ອງທີ່ແຕກຕ່າງ.

ເປັນຫຍັງການປະສົມອັດຕາສ່ວນ 40:1 ຈຶ່ງງ່າຍຕໍ່ການອະນຸມັດ ແຕ່ຍາກຕໍ່ການເຮັດຊ້ຳ.

ສ່ວນປະກອບທັງສອງອາດຈະຖືກນຳໃຊ້ໃນປະລິມານທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍ. ສິ່ງນີ້ສ້າງຄວາມສ່ຽງຕໍ່:

- ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຊົ່ວງນ້ຳໜັກ;
- ການຢືນຢັນການຈັດສົ່ງ;
- ການປະສົມລ່ວງໆ;
- ລຳດັບຂອງການເພີ່ມ;
- ການເຕີມວັດຖຸເຂົ້າໃນເຄື່ອງປັ່ນ;
- ການແຍກຕົວ;
- ການເກັບຕົວຢ່າງ;
- ການເຕີມເຂົ້າໃນເຄື່ອງຫຼືຖົງ; ແລະ
- ຄວາມໄວ້ວາງໃຈຂອງວິທີການທົດສອບ.

ຕົວຢ່າງຈາກຫ້ອງທົດລອງອາດຈະປັ່ນດ້ວຍມືໃນຖັງນ້ອຍໆ. ການຜະລິດເພື່ອການຄ້າອາດຈະໃຊ້ເຄື່ອງປັ່ນຂະໜາດໃຫຍ່, ມີທາງຍ້າຍທີ່ຍາວຂຶ້ນ ແລະ ມີຫຼາຍພັນໆໆຫົວໆ.

ຄວາມຄ້າຍຄືກັນທາງດ້ານທັດສະນະບໍ່ສາມາດຢືນຢັນຫຍັງໄດ້ເກືອບເລີຍ.

ໃຊ້我们的 ຄູ່ມືການຄວບຄຸມຕົວຢ່າງ inositol ຈາກຫ້ອງທົດລອງໄປສູ່ການຜະລິດ .

ສະຖານະການທີ່ຜູ້ຊື້ມັກຈະບໍ່ອອກແບບເພື່ອປ້ອງກັນ

ບໍ່ແຕ່ລະຄວາມແຕກຕ່າງທັງໝົດເກີດຈາກການຕັ້ງໃຈ. ແຕ່ທຸກໆຂໍ້ຕົກລົງດ້ານຄຸນນະພາບຄວນຈະເຮັດໃຫ້ການປ່ຽນແທນທີ່ຕັ້ງໃຈເກີດຂຶ້ນໄດ້ຍາກ.

ຕົວຢ່າງອາດໃຊ້:

- ທີ່ມາຈາກແຫຼ່ງທີ່ມີຍີ່ຫໍ້ຫຼືເອກະສານທີ່ລະອຽດກວ່າ;
- ຊຸດທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງກວ່າ;
- ຜົງທີ່ໜາແໜ້ນກວ່າ;
- ຂະໜາດຂອງອະນຸພາກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ;
- ກ່ອງເມັດທີ່ເລືອກດ້ວຍມື;
- ການເຕີມດ້ວຍມື; ຫຼື
- ສ່ວນປະກອບທີ່ບໍ່ເປັນສ່ວນປະກອບທີ່ເปลີ່ຍນໄປໃນເວລາຕໍ່ມາ.

ຈຶ່ງອາດໃຊ້ແຫຼ່ງອື່ນສຳລັບການຜະລິດຈຳນວນຫຼາຍ ເນື່ອງຈາກແຫຼ່ງເດີມມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ ຫຼືບໍ່ມີໃຫ້ໃຊ້ງານ ຫຼືບໍ່ເຄີຍຮັບຮອງສຳລັບການຜະລິດໃນຂະໜາດໃຫຍ່.

ຢືນຢັນຜູ້ຜະລິດເດີມ ລະຫັດຜະລິດຕະພັນ ຄຸນສົມບັດ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດກ່ຽວກັບການແຈ້ງການກ່ອນຈະອະນຸມັດຕົວຢ່າງ.

ການປ່ຽນແປງສັດສ່ວນເລີ່ມຕົ້ນທີ່ຫ້ອງຊົ່ງ

ສຳລັບສູດຈາກ 2,000 ມິລລິກຣາມ ເຖິງ 50 ມິລລິກຣາມ ສ່ວນປະກອບທີ່ນ້ອຍກວ່າຈະຕ້ອງໄດ້ຮັບຄວາມໃຫ້ຄວາມສົນໃຈຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ຂໍ້ຜິດພາດໃນການຈັດສົ່ງທີ່ເບິ່ງຄືນ້ອຍເມື່ອທຽບກັບປະລິມານ Myo-Inositol ສາມາດປ່ຽນແປງສັດສ່ວນຢ່າງມີນ້ຳໜັກ.

ບັນທຶກການຜະລິດຈະຕ້ອງສະແດງ:

- ປະລິມານທີ່ຄາດໄວ້;
- ປະລິມານທີ່ຈັດສົ່ງຈິງ;
- ການປະກົດຕົວ ແລະ ຄວາມເໝາະສົມຂອງເຄື່ອງຊົ່ງ;
- ການຢືນຢັນໂດຍບຸກຄົນທີສອງ;
- ຊື່ ແລະ ລຸ້ນຂອງວັດຖຸດິບ;
- ການປັບສົມດຸນ;
- ວິທີຈັດການກັບຄວາມເປັນທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ; ແລະ
- ການອະນຸຍາດໃຫ້ເຜີຍແຜ່.

ຢ່າຮັບເອົາ “ເພີ່ມຕາມສູດ” ເປັນບັນທຶກທີ່ຄົບຖ້ວນ.

ການປຸ້ນສາມາດສ້າງຄ່າສະເລ່ຍທີ່ແທ້ຈິງ ແຕ່ຫົວໆ ທີ່ບໍ່ເທົ່າທຽມກັນ

ຕົວຢ່າງປະກອບອາດບັນລຸເປົ້າໝາຍສະເລ່ຍ ແຕ່ຫົວໆ ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ຫຼື ປະລິມານທີ່ໃຫ້ແຕ່ລະຈຸດອາດແຕກຕ່າງກັນ

ປັດໄຈທີ່ກ່ຽວຂ້ອງມີດັ່ງນີ້:

- ຄວາມແຕກຕ່າງດ້ານຂະໜາດຂອງເມັດ;
- ຄວາມແຕກຕ່າງດ້ານຄວາມໜາແໜ້ນ;
- ພຶດຕິກຳດ້ານໄຟຟ້າສະຖິຕ;
- ການສູນເສຍຈາກການສົ່ນ;
- ການປຸ້ນຫຼາຍເກີນໄປ;
- ການປັ່ນບໍ່ພຽງພໍ;
- ລຳດັບການປັ່ນອອກ; ແລະ
- ການແຍກຕົວໃນຖັງເກັບ.

ຜູ້ຜະລິດຄວນອະທິບາຍເຫດຜົນຂອງປັດໄຈການປັ່ນ ແລະ ຈຸດທີ່ເກັບຕົວຢ່າງ. ໃນກໍລະນີທີ່ຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງສ່ວນປັ່ນ ຫຼື ຂະໜາດການໃຊ້ງານເປັນຄວາມສ່ຽງທີ່ສຳຄັນ, ແຜນການຮັບຮອງຄວນທົດສອບຢ່າງເໝາະສົມ.

ຕົວຢ່າງອາດບໍ່ໃຊ້ອຸປະກອນການຜະລິດ

ຖາມວ່າຕົວຢ່າງຖືກຜະລິດແບບໃດ:

- ເຕີມດ້ວຍມື;
- ເຄື່ອງປັ່ນເທິງຕູ້ເຮັດວຽກ;
- ອຸປະກອນທົດລອງ;
- ເສັ້ນຜະລິດເຕັມຮູບແບບ;
- ວັດຖຸດິບທີ່ເປັນຕົວແທນຂອງການຜະລິດ; ຫຼື
- ສິນຄ້າທີ່ເຫຼືອຈາກການພັດທະນາ.

ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ບັນທຶກລັກສະນະທີ່ຕົວຢ່າງນີ້ສາມາດສະແດງໄດ້ຢ່າງແທ້ຈິງ.

ຕົວຢ່າງທີ່ເຕີມດ້ວຍມືສາມາດສະແດງສີ, ເปลືອກເຄືອບເມັດ, ປ້າຍຊື່, ແລະ ຄວາມຄິດເຫັນທົ່ວໄປກ່ຽວກັບປະລິມານການໃຊ້. ມັນບໍ່ສາມາດສະແດງຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງຜະລິດໃນການຜະລິດເປັນຈິງ, ຄວາມແຕກຕ່າງໃນການເຕີມໃນໄລຍະຍາວ, ຫຼື ຄວາມສາມາດໃນການປັ້ນປະສົມເປັນຈຳນວນຫຼາຍ.

ການປ່ຽນແປງແຫຼ່ງທີ່ມາສາມາດປ່ຽນແປງຫຼາຍກວ່າພຽງເຄມີເທົ່ານັ້ນ.

ສອງລູກຄ້າອາດຈະຜ່ານເງື່ອນໄຂການຢືນຢັນຕົວຕົນ ແລະ ການວັດແທກປະລິມານຢ່າງເປັນທາງການ ແຕ່ມີຄວາມແຕກຕ່າງກັນໃນ:

- ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງວັດຖຸ;
- ຂະໜາດຂອງເມັດ;
- ການໄຫຼ;
- ຄວາມຊື້ນ;
- ລົດຊາດ;
- ສີ;
- ຄວາມແຫນ້ນ;
- ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບສ່ວນປະກອບອື່ນ.

ຄວາມແຕກຕ່າງເຫຼົ່ານີ້ສາມາດປ່ຽນແປງຄວາມຈຸຂອງເຄືອບເມັດ, ຄວາມຕ້ອງການຂອງສ່ວນປະກອບທີ່ບໍ່ເປັນສ່ວນປະກອບທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຜົນ, ຜົນຜະລິດ, ແລະ ຂະໜາດຂອງຫ່ອງຫຸ້ມຫໍ່.

ຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍຕ້ອງມີເຫດຜົນຂອງຕົນເອງໃນການອອກແບບ

ບັດທີ່ຢືນຢັນຄຸນນະພາບວັດຖຸດິບບໍ່ສາມາດຢືນຢັນວ່າ:

- ຈຳນວນທີ່ຖືກຕ້ອງໄດ້ເຂົ້າສູ່ການປະສົມແລ້ວ;
- ສັດສ່ວນທີ່ຖືກຕ້ອງຍັງຄົງຮັກສາໄວ້ໄດ້ໃນຂະນະທີ່ປະສົມ;
- ນ້ຳໜັກໃນການເຕີມສອດຄ່ອງກັບປ້າຍຊື່;
- ການໃຊ້ງານທຸກໆມື້ມີຄວາມສອດຄ່ອງກັນ;
- ການຫໍ່ຫຸ້ມປ້ອງກັນຜະລິດຕະພັນໄດ້ດີ;
- ການຜະລິດນີ້ຍັງຄົງເໝາະສົມໃນໄລຍະເວລາທີ່ສາມາດເກັບຮັກສາໄດ້.

ກຳນົດເງື່ອນໄຂຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ ແລະ ບັນທຶກການອອກແບບກ່ອນການຜະລິດ.

ແຜນດັ່ງກ່າວອາດປະກອບດ້ວຍລັກສະນະພາຍນອກ, ຊື່ ຫຼື ປະກອບ, ການຄວບຄຸມຫົວໆຂອງການໃຊ້ງານ, ຈຸລັງຊີວະ, ສິ່ງປົນເປື້ອນ, ການລະລາຍ (ຖ້າເໝາະສົມ), ປະລິມານທັງໝົດ ແລະ ການກວດສອບການຫໍ່ຫຸ້ມ.

ຮັກສາຫຼັກຖານກ່ອນການໂຕ້ແຍ້ງ

ຮັກສາ:

- ຕົວຢ່າງການພັດທະນາທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດ;
- ຕົວຢ່າງການເກັບຮັກສາວັດຖຸດິບ;
- ການເກັບຮັກສາສ່ວນປະສົມທາງດ້ານການຄ້າ ຫຼື ຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ
- COA ຂອງຜູ້ຜະລິດຕົ້ນສະບັບ;
- ບັນທຶກຊ່ວງ;
- ຜົນການປະຕິບັດ
- ບົດລາຍງານການປ່ອຍທີ່ ສໍາ ເລັດ;
- ບັນທຶກການຫຸ້ມຫໍ່; ແລະ
- ການຕິດຕາມການຈັດສົ່ງ.

ຖ້າບໍ່ມີຫຼັກຖານທີ່ເກັບຮັກສາໄວ້, ຄຳກ່າວວ່າ “ສ່ວນຫຼາຍແຕກຕ່າງກັນ” ຈະກາຍເປັນການຖກກັນທີ່ອີງໃສ່ຄວາມຈື່.

RainwoodBio ສາມາດເຮັດໃຫ້ຕົວຢ່າງທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດໃຫ້ສາມາດເຮັດຊ້ຳຄືເກົ່າໄດ້ແນວໃດ.

ຂະບວນການທີ່ RainwoodBio ໄດ້ເຜີຍແຜ່ອອກມາປະກອບດ້ວຍ: ການຢືນຢັ້ນຄວາມຕ້ອງການ, ການຈັດການຜູ້ສະໜອງ, ການຜະລິດຕາມຫຼັກການ GMP ແລະ ການຄວບຄຸມຂະບວນການ, ການທົດສອບຄຸນນະພາບ ແລະ ການຕິດຕາມການຈັດສົ່ງ.

ສຳລັບໂຄງການ Myo/DCI, ການຄວບຄຸມທີ່ເປັນປະໂຫຍດປະກອບດ້ວຍ:

1. ແຫຼ່ງທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດ;
2. ວັດຖຸຕົວຢ່າງທີ່ເປັນຕົວແທນ;
3. ສູດ ແລະ ຄວາມເຄີຍຄາຍຂອງອັດຕາສ່ວນ;
4. ການທົດລອງເພື່ອກວດສອບຄວາມເປັນໄປໄດ້ໃນການຜະລິດ;
5. ພາລາມິເຕີການປີ້ນສີ ແລະ ການເຕີມທີ່ໄດ້ບັນທຶກໄວ້;
6. ການກວດສອບຊຸດແລະຜະລິດຕະພັນທີ່ສຳເລັດແລ້ວ;
7. ຕົວຢ່າງທີ່ເກັບຮັກສາໄວ້; ແລະ
8. ການຄວບຄຸມການປ່ຽນແປງທີ່ເຂີຍເປັນລາຍລັກອັກສອນ.

ຄົ້ນຄວ້າ ຂະບວນການຜະລິດ inositol ຂອງ RainwoodBio .

ປະໂຫຍກສັນຍາທີ່ສຳຄັນ

ຂໍ້ຕົກລົງຂອງທ່ານຄວນຫ້າມການປ່ຽນແປງທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບອະນຸຍາດຕໍ່:

- ຜູ້ຜະລິດວັດຖຸດິບ;
- ຮູບແບບຂອງສ່ວນປະກອບ;
- ລະຫັດຜະລິດຕະພັນ;
- ຂໍ້ມູນສະເພາະ;
- ວິທີການທົດສອບ;
- ສູດ;
- ສ່ວນປະກອບທີ່ບໍ່ມີຜົນກະທົບ;
- ຮູບແບບຂອງການໃຫ້ຢາ;
- ການຫໍ່ຫຸ້ມ; ແລະ
- ສະຖານທີ່ຜະລິດ.

ຕ້ອງມີການແຈ້ງເປັນລາຍລັກອັກສອນ ແລະ ອະນຸມັດຈາກຍີ່ຫໍ້ກ່ອນຈະດຳເນີນການ

ກວດສອບສິບນາທີທຳອິດຂອງການຜະລິດ

ມີຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ສຳຄັນຫຼາຍຢ່າງເກີດຂຶ້ນກ່ອນທີ່ແຖວການຜະລິດຈະເຂົ້າສູ່ສະຖານະທີ່ຄົງທີ່

ສັງເກດ ຫຼື ບັນທຶກ:

- ການເຄື່ອນຍ້າຍສິນຄ້າອອກຈາກແຖວການຜະລິດ;
- ການຢືນຢັນວັດຖຸດິບ;
- ການຈັດສົ່ງຄັ້ງທຳອິດ;
- ການເຕີມວັດຖຸເຂົ້າໃນເຄື່ອງປັ່ນຄັ້ງທຳອິດ;
- ການກຽມວັດຖຸປະສົມລ່ວງໆ;
- ການຖອນວັດຖຸອອກ;
- ການເຕີມວັດຖຸເຂົ້າໃນ hopper;
- ສິນຄ້າຊຸດທຳອັນດັບຕົ້ນ;
- ການμີການຕັດສິນໃຈປັບແຕ່ງ; ແລະ
- ວັດຖຸທີ່ຖືກປະຕິເສດ.

ຫຼັງຈາກນັ້ນ ເປີດເຜີຍການປຽບທຽບຈຸດເລີ່ມຕົ້ນ ຈຸດກາງ ແລະ ຈຸດສິ້ນສຸດຂອງການດຳເນີນການ.

ຜູ້ຜະລິດອາດຈະສະແດງວີດີໂອຂອງເສັ້ນຜະລິດທີ່ໄດ້ຮັບການຂັດແຕ່ງຢ່າງດີ ແຕ່ບັນຫາການຄວບຄຸມທີ່ແທ້ຈິງເກີດຂຶ້ນໃນຂະນະທີ່ກຳລັງຊົ່ວງນ້ຳໜັກ ຫຼື ການຖ່າຍເອົາ.

ສືບສວນບັນຫາການລົ້ມເຫຼວຂອງອັດຕາສ່ວນໂດຍບໍ່ຕ້ອງເດີນທາງດ້ວຍການທົດສອບ.

ທົບສອບຕາມລຳດັບ:

1. ອັດຕາລັກສະນະຂອງວັດຖຸດິບ ແລະ ຜົນໄດ້ຮັບ;
2. ບັນທຶກການຈັດສົ່ງ;
3. ຄວາມເໝາະສົມຂອງຂະໜາດ;
4. ຜົນຜະລິດ ແລະ ການປັບສົມ;
5. ພາລາມີເຕີການປຸ່ງແຕ່ງ;
6. ຈຸດທີ່ເກັບຕົວຢ່າງ;
7. ການຈັດChuາງຕົວຢ່າງໃນຫ້ອງທົດລອງ;
8. ຄວາມເໝາະສົມຂອງວິທີການ; ແລະ
9. ການທົດສອບຄືນຕົວຢ່າງທີ່ເກັບໄວ້ ເມື່ອມີເຫດຜົນພໍສົມຄວນ.

ຢ່າເຕີມ DCI ເພີ່ມເຕີມໃນຊຸດຕໍ່ໄປທັນທີ. ບັນຫາການເກັບຕົວຢ່າງ ຫຼື ການວິເຄາະອາດເບິ່ງຄືນີ້ເປັນບັນຫາການປະສົມ.

ຄໍາ ຖາມ ທີ່ ມັກ ຖາມ

1. ການທົດສອບສິນຄ້າສຳເລັດທີ່ຜ່ານ ສາມາດຮັບປະກັນຄວາມເປັນເອກະພາບໄດ້ຫຼືບໍ່?

ຜົນລວມເฉລີຍອາດບໍ່ສາມາດຮັບປະກັນການແຈກຢາຍຢ່າງເທົ່າທຽມກັນໃນແຕ່ລະຫົວໆ. ວິທີການເກັບຕົວຢ່າງ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດການຮັບເອົາຄວນສອດຄ່ອງກັບຄວາມສ່ຽງທີ່ໄດ້ກຳນົດ.

2. ຈະສາມາດໃຊ້ລຸກທີ່ແຕກຕ່າງກັນສຳລັບການຜະລິດຈຳນວນຫຼາຍໄດ້ຫຼືບໍ່?

ແມ່ນ, ຖ້າລຸກດັ່ງກ່າວມາຈາກແຫຼ່ງທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດ ແລະ ສອດຄ່ອງກັບຂໍ້ກຳນົດ ແລະ ການຄວບຄຸມທີ່ຕົກລົງກັນ. ການປ່ຽນແປງແຫຼ່ງທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດແມ່ນບໍ່ເໝືອນກັນ.

3. ການທົດສອບກ່ອນຜະລິດ (pilot run) ຈຳເປັນຫຼືບໍ່?

ມີຄຸນຄ່າເມື່ອມີຄວາມບໍ່ແນ່ນອນທີ່ສຳຄັນເກີດຈາກປະລິມານຢາ, ຄວາມເທົ່າທຽມຂອງການປີ້ນ, ຄວາມສາມາດໃນການຫຼືນ, ຄວາມຈຸຂອງເຄື່ອງຫຸ້ມແລະການຫໍ່ຫຸ້ມ.

4. ຜູ້ຊື້ຈະສາມາດກວດພົບການປ່ຽນແປງແຫຼ່ງທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບອະນຸມັດໄດ້ແນວໃດ?

ປະສົມການຄວບຄຸມແຫຼ່ງທີ່ຕົກລົງໃນສັນຍາ, ການຕິດຕາມທີ່ມາ, ເອກະສານຈາກຜູ້ຜະລິດຕົ້ນສຳເລັດ, ການຢືນຢັນຕົວຕົນເວລາຮັບເຂົ້າ ແລະ ການເປີຽບเทີຍບົດຢັງຢືນທີ່ເກັບໄວ້.

ຢ່າອະນຸມັດຕົວຢ່າງທີ່ງາມງາມໂດຍບໍ່ມີລາຍລະອຽດທີ່ເຂັ້ມງວດ

ສົ່ງເອກະສານກຳນົດຕົວຢ່າງທີ່ໄດ້ຮັບອະນຸມັດ, ສູດ, ອັດຕາສ່ວນ, ເອກະສານແຫຼ່ງທີ່ມາ ແລະ ຂະໜາດລຸກທີ່ຕັ້ງໃຈຜະລິດໃຫ້ RainwoodBio.

ຂໍໃຫ້ທຳການທົດສອບຄວາມສ່ຽງຈາກຕົວຢ່າງໄປສູ່ການຜະລິດຈຳນວນຫຼາຍຂອງ inositol .

ຂໍ້ມູນອ້າງອີງ

- ອົງການອາຫານ ແລະ ຢາຂອງສະຫະລັດອາເມລິກາ, *ການປະຕິບັດທີ່ດີໃນການຜະລິດສຳລັບເສີມອາຫານ*, ສ່ວນ 111 ຂອງ CFR 21.
- ອາຫານ ແລະ ຢາຂອງສະຫະລັດອາເມລິກາ (FDA), *Dietary Supplement Labeling Guide*.
- ຂໍ້ມູນດາຕາເບດຂອງປ້າຍສຳລັບເສີມອາຫານຂອງ NIH, *ປ້າຍຂອງ Myo-Inositol ແລະ D-Chiro-Inositol*.

*ບົດຄວາມນີ້ໃຫ້ຂໍ້ມູນທົ່ວໄປດ້ານການຜະລິດ ແລະ ຄຸນນະພາບ. ການຄວບຄຸມທີ່ເກີດຂຶ້ນກັບຜະລິດຕະພັນແຕ່ລະຊະນິດຄວນຖືກອອກແບບໂດຍຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານເຕັກນິກ ແລະ ຄຸນນະພາບ.*